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1.4418隔熱不銹鋼的腐蝕屏障的介紹
用于1.4418不銹鋼管和容器的隔熱材料包含氯化物。如果此類絕緣材料暴露在濕氣中，氯化物可能會釋放到管道或容器表面的濕氣層中，并可能導(dǎo)致點蝕/應(yīng)力腐蝕開裂。
盡管由濕熱絕熱引起的點蝕和應(yīng)力腐蝕是重要的因素，但是管道或容器材料的選擇將取決于1.4418管道內(nèi)攜帶的流體的性質(zhì)或容器內(nèi)發(fā)生的過程。
品名：1.4418德國不銹鋼
鋼號：X4CrNiMo16-5-1
材料號：1.4418
執(zhí)行標準：BS EN 10088-2
C：0.06
Si：0.70
Mn：1.50
P：0.04
S：0.02
N：>0.020
Cr：15.0/17.0
CU：-
Mo：0.80/1.50
Ni：4.0/6.0
Others：
1.4418交貨狀態(tài)1.4418不銹鋼中厚板缺陷的表現(xiàn)
1、小縱裂，鋼板表面小縱裂形態(tài)為長度小于200mm、寬度小于3mm、深度小于0.3mm。
2、峰狀裂紋，該裂紋全部發(fā)生在鋼板下表的距邊部5-60mm處，宏觀方向與軋制方向垂直，呈“山峰”狀。
3、邊線裂紋，該裂紋主要發(fā)生在鋼板距邊部20-80mm處，形態(tài)為多條大小不一的并行縱向裂紋，其規(guī)律是鋼板規(guī)格越厚、越寬，此類缺陷越。
4、夾雜、結(jié)疤，夾雜、結(jié)疤呈規(guī)律性分布，經(jīng)過邊部火焰扒皮裂紋檢查或鑄坯劃痕火焰清理等精整操作后的現(xiàn)象明顯。
1.4418產(chǎn)生缺陷的原因
1）小縱裂是細小雜質(zhì)混入結(jié)晶器形成；
2）峰狀裂紋產(chǎn)生的原因主要是鑄坯外弧皮下角橫裂所致；
3）邊線裂紋是在軋制過程中因鑄坯棱角向表面的側(cè)翻所致；
4）夾雜、結(jié)疤是精整時表面氧化渣未清理干凈所致。
1.4418防止缺陷產(chǎn)生的措施
1、定期對結(jié)晶器檢查，特別是水樣，查看是否有小雜質(zhì)混入，引起水質(zhì)變化。
2、嚴格控制設(shè)備超齡服役，確保扇形段維護的及時型，避免因發(fā)生扇形段局部輥子不轉(zhuǎn)導(dǎo)致鑄坯深度劃痕。
3、實施彎曲段配水分區(qū)控制，動態(tài)控制不同寬度端面鑄坯的角部溫度，避免鑄坯在彎曲過程中角部溫度進入脆性區(qū)。
4、盡可能用寬端面鑄坯生產(chǎn)大寬度鋼板，減少鋼板軋制時的展寬量，從而減輕寬鋼板軋制時的邊部不均勻變形程度，弱化鋼板出現(xiàn)邊線裂紋的寬向程度。
5、提高鑄坯在加熱爐內(nèi)加入溫度的均勻性，優(yōu)化板坯加熱工藝，減少鑄坯上下面溫差，降低軋件上下面變形抗力差別，從而縮小軋件邊部的不均勻變形。
6、提高鑄坯精整能力，避免出現(xiàn)鑄坯精整后的氧化渣清理不*、局部深度燒痕等二次缺陷的發(fā)生。 
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