NO6002是繼哈氏合金B(yǎng)、C、G系列之后Haynes公司發(fā)明的X系列合金。它是一種添加了鈷和鎢的Ni-Cr一Fe-Mo合金,其在高溫時具有優(yōu)秀的抗氧化性,抗氮化和碳化性，高溫強(qiáng)度好，良好的成型和焊接性能及抗應(yīng)力腐蝕開裂性能。

NO6002的一般特性

NO6002是一種超級鎳基合金,基體Ni是面心立方結(jié)構(gòu),晶體學(xué)上的穩(wěn)定性使得它能夠比鐵基合金容納更多的合金元素( Cr ,Mo等)以達(dá)到抵抗各種環(huán)境的能力?；瘜W(xué)成分和物理性能分別見表1和表2。

NO6002固溶硬化和沉淀析出的一次和二次碳化物使其在高溫時具有優(yōu)秀的機(jī)械強(qiáng)度(機(jī)械性能見表3和圖1 )。NO6002在815℃加載應(yīng)力110MPa保持23小時以上,其伸長量在8%以上:

加工特性

熱加工:NO6O02的熱加工溫度范圍1100~1200℃,為保證*佳的抗蠕變性能,熱加工后應(yīng)進(jìn)行固溶處理。工件可以直接加入已升溫至最高工件溫度的爐中。在保溫必需的時間后立即出爐，加工至定規(guī)格，如果金屬溫度降至低加工溫度以下時需要再次加熱。

鍛造過程中先快速的輕打,改變鑄造結(jié)構(gòu),然后再重錘鍛造。初鍛時，不能由方形直接到圓形,最好由方形到八角形,再由八角形到圓形。鍛造過程中及時去除鍛造產(chǎn)生的氧化皮。

冷加工:冷加工時工件應(yīng)為固溶處理態(tài),合金的加工硬化率大于奧氏體不銹鋼,因此需要對加工設(shè)備進(jìn)行挑選。在冷軋過程中應(yīng)有中間退火。若應(yīng)用于900℃以上的環(huán)境的材料的冷軋變形量大于10%，則需要對工件進(jìn)行最終固溶處理。機(jī)加工:NO6002的機(jī)加工要在固溶處理態(tài)進(jìn)行,由于加工硬度較高,因此宜采用低切削速度和重進(jìn)刀進(jìn)行加工，才能車入已冷作硬化的表層下面。焊接:NO60O2能用各種焊接工藝焊接,如鎢電極惰性氣體保護(hù)焊、等離子弧焊、手工氬弧焊、金屬極惰性氣體保護(hù)焊、熔化極惰性氣體保護(hù)焊。優(yōu)先考慮采用脈沖電弧焊。

熱處理

NO6002的固溶處理溫度范圍1160~1190℃，最好在1175℃,為得到最大的蠕變強(qiáng)度,建議冷卻方式為水淬。對于厚度小于1.5mm的材料，也可采用快速空冷。

在熱處理之前及熱處理過程中應(yīng)始終保持工件清潔和無污染,在熱處理過程中不能接觸硫、磷、鉛及其他低熔點金屬，否則合金會變脆，應(yīng)注意清除諸如標(biāo)記漆、溫度指示其、彩色蠟筆、潤滑油、燃料等污物。燃料中的含硫量越低越好，天然氣中的硫含量應(yīng)少于0.1%，重油中硫含量應(yīng)少于0.5%。電爐加熱是較好的選擇,因為電爐可以精確控溫，爐氣干凈。若燃?xì)鉅t的爐氣足夠純凈，也可以選擇。

去氧化皮

合金的表面氧化物和焊縫周圍的焊渣的附著性比不銹鋼更強(qiáng),推薦使用細(xì)晶砂帶或細(xì)晶砂輪進(jìn)行打磨。

表面處理

NO60O2對冷酸洗液有一定的惰性,熱處理之后,氧化膜的附著力比不銹鋼高,故酸洗之后進(jìn)行熔融堿浴,效果更好。

NO6002的優(yōu)良耐高溫性能和耐腐蝕性決定了它能應(yīng)用在氧化性環(huán)境、還原性環(huán)境和中性氣氛環(huán)境,故經(jīng)常被使用在爐子,例如爐子滾軸,其在1770℃的溫度下工作8700小時后仍有良好的狀態(tài)和性能;用于放重物的爐子托盤，在1260℃使用無彎曲和變形;也用在反應(yīng)罐,隔焰窯，催化劑載體網(wǎng)格,爐子擋板，分解操作油管,閃蒸干燥器等。