X14CrMoS17是一種易于切割的鋼，具有一定的耐腐蝕性，鍛件的后續(xù)加工復(fù)雜，對(duì)鍛件的加工性能和使用性能要求很高。本文通過(guò)對(duì)鍛件試生產(chǎn)工藝的研究，嚴(yán)格控制X14CrMoS17冶煉成分，將鐵素體基體轉(zhuǎn)化為半馬氏體基體，控制熱處理淬火和回火工藝，開(kāi)發(fā)出加工性能和使用性能滿(mǎn)足要求的鍛造產(chǎn)品。

X14CrMoS鍛件主要用于中國(guó)大型煤炭機(jī)械制造，取代煤炭機(jī)械進(jìn)口。本項(xiàng)目由我院與7111工廠(chǎng)聯(lián)合開(kāi)發(fā)，共同解決關(guān)鍵問(wèn)題，屬于航空航天集團(tuán)第二大*事轉(zhuǎn)移項(xiàng)目。鍛件是煤炭機(jī)的核心部件，在整體煤炭機(jī)的性能、使用壽命和整機(jī)效果中起著至關(guān)重要的作用。鍛件材料屬于德國(guó)品牌。本著自主創(chuàng)新的原則，引進(jìn)和吸收，即滿(mǎn)足自身各種技術(shù)條件的要求，結(jié)合實(shí)際改進(jìn)一些技術(shù)參數(shù)，最終達(dá)到整體煤炭機(jī)械性能穩(wěn)定和改進(jìn)的目的。

X14CrMoS17易于切割不銹鋼，具有一定的耐腐蝕性，鍛件的后續(xù)加工復(fù)雜。因此，鍛件的加工性能和使用性能要求非常高，在試生產(chǎn)過(guò)程中考慮兩種性能的合理考慮是非常重要的。這增加了鍛件開(kāi)發(fā)過(guò)程設(shè)計(jì)的難度。

開(kāi)鍛溫度≥1050 ℃，終鍛溫度≥900 ℃。鍛坯要及時(shí)消應(yīng)退火退火工藝同鋼錠消應(yīng)退火。消應(yīng)后的鍛坯必須對(duì)表面進(jìn)行清理砂磨并探傷。合格精坯按用戶(hù)合同規(guī)格下料。

X14CrMoS17

純鐵素體材料不能通過(guò)熱處理改變其機(jī)械性能。這種材料屬于鐵素體基體。因此，應(yīng)通過(guò)相應(yīng)的熱處理來(lái)優(yōu)化和控制成分.為了滿(mǎn)足各種性能要求，工藝使其組織發(fā)生變化。

易于切割加工

對(duì)于工件來(lái)說(shuō)，確保材料易于切割和加工尤為重要。首先，通過(guò)成分調(diào)節(jié)達(dá)到一定的效果Mn/S比例是基礎(chǔ)；第二，通過(guò)控制鋼的結(jié)晶，減少偏析；第三，通過(guò)相應(yīng)的鍛壓比來(lái)保證材料的均勻性。

熱處理工藝

成分優(yōu)化后，通過(guò)淬火回火工藝的控制，使淬火回火組織成為鐵素體加回火馬氏體，滿(mǎn)足產(chǎn)品性能要求。

本項(xiàng)目制定的技術(shù)流程穩(wěn)定可靠，合理可行，能夠生產(chǎn)出用戶(hù)要求的產(chǎn)品。X14CrMoS鍛件研制成功，加快了我國(guó)大型煤機(jī)的自主開(kāi)發(fā)，擺脫了依賴(lài)進(jìn)口的局面，促進(jìn)了我國(guó)煤機(jī)的發(fā)展。